2019年8月8日,通用股份公告披露,120万条高性能智能化全钢子午胎建设项目收到专项资金4989万元,用于支持工业互联网+智能化示范工厂建设。该项目将通过工业化与信息化深度融合,全力推进企业转型升级。

    随着工业4.0的变革浪潮席卷全球,以互联网、大数据为代表的新技术不断涌现,为传统制造业带来新的发展机遇。中国轮胎业也迎来重大变革期,轮胎生产正在由传统制造向智能制造迈进。作为中国民族轮胎代表品牌之一,通用股份在积极推进智能制造的过程中,紧抓国家发展智能制造、推进“两化”融合的战略新机遇,以智能制造项目为抓手,推动企业向智能化、绿色化、高端化发展,并走出了一条属于自己的智能制造之路。

    即将投产的全钢三厂,就是通用股份推行“智能制造”的一个缩影。提到智能制造,不少人以为就是一堆电脑、机器人、机械手。其实不然,与其他行业相比,轮胎行业既有配方工艺又有流程组装,再加上轮胎规格种类繁多,全流程贯通智能化较难实现。要打造真正意义上的轮胎智能工厂,需要构建一个智能信息控制系统,就像一个“工业大脑”,能进行全局性的‘思考”,在它的统筹之下,所有的生产环节都不再是信息孤岛,从而实现全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化,以工业智能赋予高端制造新价值。

    2018年,通用股份投资约15亿元建设120万条高性能智能化全钢子午胎项目,围绕工业互联网、大数据、云计算、人工智能等核心技术,建立轮胎制造全生命周期数据平台,力争打造工业4.0样板工厂。在全钢三厂,通过“工业大脑”的打造,进行数据统合,生产场景应用,AI主动指挥,将现代物流技术和全厂信息化引入到传统生产工艺、计划管理中,实现从原材料入库到成品出库全过程的智能化生产,也就是“黑灯工厂”的场景,包括研发设计与生产过程的协同制造,覆盖产品的全生命周期管理。在物料流传过程中,通过AVG、RGV、物流线、机器人等设备,实现物流全程不落地生产模式。采用SCADA、MES、PLM等工业系统,实现关键装备数控化率100%,生产数据自动采集率100%、MES数据传输率100%。

    基于精益化的生产布局、智能化的仓储物流、自动化的生产方式,通用股份“智能制造”建设效果显著:对比现有产线,将提升生产效率 40%,运营成本降低 20% 以上,产品研制周期缩短 30% 以上,单位产品成本降低 20%......更值得一提的是,从这里走向市场的每一条通用造轮胎都将拥有属于自己的“品质档案”,每一条轮胎在MES系统都会保留详细的检查履历清单和检查数据,市场上的轮胎可以根据条形码追踪品质数据。全钢三厂将成为通用股份“智慧轮胎工厂”的样板工厂,帮助通用股份实现生产、管理和服务方面的飞跃。

    新的时代,科技创新为传统制造业开启新的风口,智能制造成为中国轮胎弯道超车、实现赶超国际一流轮胎品牌的必然选择。除了通用股份积极拥抱变革,我们也惊喜的看到,越来越多的中国轮胎企业,正在由“中国制造”向“中国智造”转变,以自身实力证明中国制造的高端水平,日益获得全球消费市场的认可,中国轮胎品牌的未来令人充满期待!